密炼机常见的故障及排除方法 小型密炼机

一、密炼机常见的故障及排除方法

1.

密炼机定圈和动圈之间接触面不平,形成不了密封油膜。 处理方法:拆卸密炼机定圈检查,拖接触面未拉伤,而接触率偏低,则需进行跑合处理,跑合时间为4-8h以上,跑合时接触面不能断油。

2.

密炼机动圈、定圈间有硬质颗粒,拉伤接触面,使接触面形成不了密封油膜。 处理方法:若动圈被拉伤,需用油石研磨修复,研磨时需用专门装置。定圈为两半结构,可拆卸进行研磨。动圈和定圈的平面研磨好后,将定圈组装好,开慢车研磨数小时,研磨时润滑油。

二、密炼机重锤压不下来怎么办

密炼机重锤压不下来，需要重新找中心。应紧固或更换联轴节。检查紧固或更换新件。泵的最大设定压力太大。转轴密封或吸油口密封出现问题。

三、密炼机什么用途

密炼机就是密闭式炼胶机的简称，主要用于橡胶的塑炼和混炼。 它在橡胶混炼过程中的优点：混炼容量大、时间短、生产效率高；较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善产品质量与工作环境；操作安全便利，减轻劳动强度；有益于实现机械与自动化操作等。

四、密炼机投料时有规定温度吗

1、在投料时，密炼机通常需要在规定的温度范围内进行操作。这是因为在特定的温度下，物料的流动性、粘度和化学反应等性质会发生变化，从而影响最终产品的质量和生产效率。

2、因此，为了确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性，密炼机在投料时需要遵循规定的温度要求进行操作。

3、这也需要操作人员对密炼机的工作原理和生产要求有清晰的认识，以确保在投料时能够准确控制温度，并在必要时进行调整，以满足生产的需要。

五、密炼机生产工艺过程五个步骤

关于这个问题，1. 原料准备：将所需要的原料按照配方比例准备好，包括橡胶、填充剂、油料、加工助剂等。

2. 混炼：将准备好的原料投入到密炼机中进行混炼，加工助剂也要按照一定比例添加进去，一般需要多次混炼，以保证混合均匀。

3. 压片：混炼好的橡胶料通过挤出机进行压片，使其成为一定厚度的板状。

4. 切割：将压片好的橡胶板进行切割，按照需要的大小和形状进行切割。

5. 硫化：将切好的橡胶制品放入硫化罐中进行硫化处理，使其具有一定的弹性和耐磨性。